A csiszoló kerék a köszörülés fő eszköze. Az őrlőkerék porózus test, amelyet úgy készítenek, hogy kötőanyagot adnak a csiszolóanyaghoz, a blankot megnyomják, szárítják és sütik. Az őrlőanyagok, a kötőanyagok és a gyártási folyamatok közötti különbségek miatt a köszörülő kerekek jellemzői is nagyon eltérőek, ami fontos hatással van az őrlés minőségére, termelékenységére és gazdaságosságára.
A csiszolókorong kenésének javítása vagy a munkadarab fa anyagának a csiszolási folyamat során történő tapadásának megakadályozása érdekében a gyártási folyamat során segédanyagokat lehet keverni a köszörülő kerékben, vagy sajtolással töltőanyagokat lehet hozzáadni, mártással és más módszerekkel a gyártás után. Például rozsdamentes acél őrlésénél a kriolit olvadáspontja 959 ° C, amely megolvaszthatja és körülveszi az őrlőkerék munkafelületét, hogy megakadályozza a fém tapadását. Más töltőanyagok, például vas-szulfid, polivinil-klorid, bór és ezüst, őrlő hő hatására bomlanak le kémiailag aktív gázokat. Ezek a gázok kémiailag reagálnak a munkadarab felületével, így egy vékony filmet képeznek a tapadás megakadályozása érdekében. Ezen felül például grafit és bór ezüst.
A polivinilidén-fluorid vagy a molibdén-diszulfid időnként történő bevonása az őrlőkerék felületére egy bizonyos nyomás alatt olyan filmet képezhet, amelynek kis súrlódási együtthatója van az érintkezési felületen az őrlési állapot javítása érdekében. Ez az anyag szilárd kenőanyagnak vagy az őrlőkerék töltőanyagának más formájának tekinthető.